Di dalam produksi, kita sering dihadapi dengan beberapa perhitungan untuk mengetahui jumlah Tenaga kerja dan Jumlah Waktu kerja untuk mendapatkan Output yang diinginkan agar mencapai Produktivitas yang telah ditentukan. Di dalam Produksi, Produktivitas 100% merupakan persentase acuan untuk melakukan Perhitungan. Yang harus kita ketahui adalah Waktu Standar atau Standard Time (ST) yang diperlukan dalam mengerjakan satu unit produk. Waktu Standard (Standard Time atau ST) ini biasanya telah diperhitungkan dan ditentukan oleh para designer produk sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.

Contoh sederhana Standard Time (ST) :

• Memasangkan Komponen Resistor 1 unit     : 3 detik
• Memasangkan Komponen Kapasitor 2 unit  : 6 detik
• Melakukan Penyolderan 4 kaki komponen    : 8 detik
• Melakukan Pemeriksaan Visual                      : 8 detik
• Melakukan Inspeksi Function                           : 10 detik
• Melakukan Packaging (Pembungkusan)       : 5 detik

Total : 40 detik (dijadikan menit menjadi 0.6 menit)

Perhitungan ST (Standard Time) biasanya menggunakan Menit.

Beberapa rumus perhitungan antara lain :

Menghitung Jumlah Tenaga Kerja yang diperlukan untuk menghasilkan Output tertentu di Waktu Kerja yang telah ditentukan :

• Jumlah Tenaga Kerja  =  (ST x Output) / Waktu Kerja

Memhitung Waktu  Kerja yang diperlukan untuk menghasilkan Output tertentu dengan menggunakan Jumlah Tenaga Kerja yang telah ditentukan :

• Waktu Kerja                     = (ST x Output) / Jumlah Tenaga Kerja

Menghitung Output yand didapat jika menggunakan Jumlah Tenaga Kerja dan Waktu Kerja tertentu :

• Output                                 = (Waktu Kerja x Jumlah Tenaga Kerja) / ST

Contoh Kasus I :

PT. HarTech berencana untuk memproduksi Kalkulator dengan merek HarTech, Standard Time (ST) yang telah diperhitungkan dan ditentukan oleh para Designer Kalkulator adalah 10 menit untuk merakit sebuah Kalkulator. Waktu Kerja dalam sehari sesuai dengan peraturan pemerintah adalah 420 menit perhari dan PT. HarTech menargetkan untuk menghasilkan Output 1.000 unit kalkulator dalam 1 (satu) hari. Berapakah Tenaga Kerja yang diperlukan untuk mencapai Target Output tersebut?

Penyelesaiannya :

Diketahui :

ST                         = 10 menit

Waktu Kerja       = 420 menit

Target Output     = 1.000 unit

Dicari :

Tenaga Kerja yang diperlukan = ?

Tenaga Kerja = (ST x Output) / Waktu Kerja

Tenaga Kerja = (10menit x 1.000) / 420menit

Tenaga Kerja = 23,8 orang (atau dibulatkan menjadi 24 orang)

Maka berdasarkan perhitungan diatas, Untuk menghasilkan Output 1.000 unit dengan waktu 420menit diperlukan Tenaga kerja sebanyak 24 orang.

Contoh Kasus II :

PT.HarTech harus melakukan Rework (Pengerjaan Ulang) terhadap produk yang telah dihasilkan sebanyak 500 unit Kalkulator. Tenaga Kerja yang di lembur-kan untuk mengerjakan Rework sebanyak 10 orang. Menurut Perhitungan Process Engineer, waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan Rework adalah 5 menit per unit. Berapakah Waktu Kerja yang diperlukan untuk menyelesaikan Rework tersebut ?

Penyelesaiannya :

Diketahui :

ST                         = 5 menit

Tenaga Kerja     = 10 orang

Target Output     = 500 unit

Dicari :

Waktu  yang diperlukan untuk menyelesaikan Rework  = ?

Waktu Kerja  = (ST x Output) / Tenaga Kerja

Waktu Kerja   = (5 menit x 500) / 10 orang

Waktu Kerja   = 250 menit

Maka berdasarkan perhitungan diatas, Untuk menyelesaikan Rework tersebut PT. HarTech memerlukan waktu kerja sebanyak 250 menit.

Catatan :

• Waktu Kerja  = Working Time
• Tenaga Kerja = Manpower

sumber: http://www.produksielektronik.com

-->

Waste atau sering disebut dengan Muda  dalam bahasa Jepang merupakan sebuah kegiatan yang menyerap atau memboroskan sumber daya seperti pengeluaran biaya ataupun waktu tambahan tetapi tidak menambahkan nilai apapun dalam kegiatan tersebut. Menghilang Waste (Muda) merupakan prinsip dasar dalam Lean Manufacturing.  Konsep Penghilangan Waste (Muda) ini harus diajarkan ke setiap Anggota organisasi sehingga Efektifitas dan Efisiensi kerja dapat ditingkatkan.

7 Waste / 7 Muda / 7 Pemborosan pertama kali diperkenalkan oleh Taiichi Ono yang bekerja di TOYOTA Jepang dalam Sistem Produksi Toyota atau TOYOTA PRODUCTION SYSTEM.

Terdapat 2 jenis waste (Muda) yang mendasar yang harus dipertimbangkan dalam melakukan analisis penghilangan Waste (Muda) diantaranya  Jenis Obvious (Jelas) dan Jenis Hidden (tersembunyi).
Jenis Waste yang bersifat Obvious (Jelas) adalah sesuatu yang mudah di kenali dan dapat dihilangkan dengan segera dengan biaya yang kecil ataupun tanpa biaya sama sekali. Contohnya :
Sedangkan Jenis Waste yang bersifat Hidden (tersembunyi) adalah Waste yang hanya dapat dihilangkan dengan Metode kerja terbaru, bantuan Teknologi  ataupun Kebijakan baru.
Terdapat 7 Macam Kategori Waste yang sering terjadi dalam industri Manufacturing, diantaranya :

1. Waste of Overproduction (Produksi yang berlebihan)

   Waste atau pemborosan yang terjadi karena kelebihan produksi baik yang berbentuk Finished Goods (Barang Jadi) maupun WIP (Barang Setengah Jadi) tetapi tidak ada order / pesan dari Customer. Beberapa Alasan akan adanya Overproduction (kelebihan Produksi) antara lain Waktu Setup Mesin yang lama, Kualitas yang rendah,  atau pemikiran “Just in case” ada yang memerlukannya.

2. Waste of Inventory (Inventori)

   Waste atau pemborosan yang terjadi karena Inventory adalah Akumulasi dari Finished Goods (Barang Jadi), WIP (Barang Setengah Jadi) dan Bahan Mentah yang berlebihan di semua tahap produksi sehingga memerlukan tempat penyimpanan, Modal yang besar, orang yang mengawasinya dan pekerjaan dokumentasi (Paparwork).

3. Waste of Defects (Cacat / Kerusakan)

   Waste atau Pemborosan yang terjadi karena buruknya kualitas atau adanya kerusakkan (defect) sehingga diperlukan perbaikan. Ini akan menyebabkan biaya tambahan yang berupa biaya tenaga kerja, komponen yang digunakan dalam perbaikan dan biaya-biaya lainnya.

4. Waste of Transportation (Pemindahan/Transportasi)

   Waste atau Pemborosan yang terjadi karena tata letak (layout) produksi yang buruk, peng-organisasian tempat kerja yang kurang baik sehingga memerlukan kegiatan pemindahan barang dari satu tempat ke tempat lainnya. Contohnya Letak Gudang yang jauh dari Produksi.

5. Waste of Motion (Gerakan)

   Waste atau Pemborosan yang terjadi karena Gerakan –gerakan Pekerja maupun Mesin yang tidak perlu dan tidak memberikan nilai tambah terhadap produk tersebut. Contohnya peletakan komponen yang jauh dari jangkauan operator, sehingga memerlukan gerakan melangkah dari posisi kerjanya untuk mengambil komponen tersebut.

6. Waste of Waiting (Menunggu)

   Saat Seseorang atau Mesin tidak melakukan pekerjaan, status tersebut disebut menunggu. Menunggu bisa dikarenakan proses yang tidak seimbang sehingga ada pekerja maupun mesin yang harus mengunggu untuk melakukan pekerjaannya , Adanya kerusakkan Mesin, supply komponen yang terlambat, hilangnya alat kerja ataupun menunggu keputusan atau informasi tertentu.

7. Waste of Overprocessing (Proses yang berlebihan)

   Tidak setiap proses bisa memberikan nilai tambah bagi produk yang diproduksi maupun customer. Proses yang tidak memberikan nilai tambah ini merupakan pemborosan atau proses yang berlebihan. Contohnya : proses inspeksi yang berulang kali, proses persetujuan yang harus melewati banyak orang, proses pembersihan. Semua Customer menginginkan produk yang berkualitas, tetapi yang terpenting adalah bukan proses Inspeksi berulang kali yang diperlukan tetapi bagaimana menjamin Kualitas Produk pada saat pembuatannya. Yang harus kita lakukan adalah Carikan Root Cause (akar penyebab) dari suatu permasalahan dan ambilkan tindakan (countermeasure) yang sesuai dengan akar penyebab tersebut.

Tujuh Pemborosan atau seven Waste ini disingkat dalam bahasa Inggris menjadi “TIMWOOD” menjadi :

• T ransportation              →Transportasi
• I nventory                         →Inventori
• M otion                             →Gerakan
• W aiting                            →Menunggu
• O verprocessing             →Proses yang berlebihan
• O verproduction             →Produksi yang berlebiha
• D efect                               →Kerusakan

sumber:  http://www.produksielektronik.com